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产品介绍
       10L高切均质乳化机组是专为小批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的，本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用不锈钢（注：医用采用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料；高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、高品质的分散及高效率的混合。刮壁搅拌物料翻滚无死角，真正符合GMP标准。
       各项准备工作完毕以后，接通电源，便可按规定要求进行工作。运转部件有主锅搅拌系统、主锅均质系统，主锅升降系统，副锅搅拌系统，真空泵系统。控制通过面板上的按钮进行，可控制照明灯的照明与熄灭，控制主锅搅拌的运转，控制主锅均质的运转，控制副锅搅拌的运转，控制真空泵的运转以及主副锅的加热。
       ①打开电源→②油水锅加料→③油水锅合盖→④油水锅加热搅拌→⑤均质锅合盖、关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑥均质锅加热（温度可调）→⑦均质搅拌乳化贯差物料（时间到）停止加温→⑧再打开放料阀放料→⑨（清洗后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑩循环前面的工作。

产品特点
       高剪切乳化机是集真空脱泡、刮壁搅拌、高剪切均质乳化、加热、冷却、电控等功能于一体，是生产中、高档膏类、密类的设备。

工作原理
       物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。

技术参数
       外形尺寸：长×宽×高1000×680×1400
       均质锅设计容积：6L
       工作容积：5L
       刮板搅拌功率：0.55kw
       转速：0～100rpm
       均质乳化功率：0.55kw
       转速：0～2800rpm
       电加热功率：1kw×2
       水箱设计容积：5L
       工作容积：4L
       搅拌功率：0.015kw
       转速：100rpm
       电加热功率：1kw
       油箱设计容积：5L
       工作容积：4L
       搅拌功率：0.015kw
       转速：100rpm
       电加热功率：1kw
       真空泵功率：0.12kw
 

性能及配置
       1、搅拌采用变频调速，使搅拌速度在0-60转/min内任意调节，满足不同工艺要求。
       2、均质机采用德国弗鲁克技术，结构独特，效率高。
       3、操作使用简单，乳化均质效果好。
       4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。
       5、凡接触物料部分均采用不锈钢材料，容器内表面镜抛光300EMSH（卫生级），符合卫生要求。
       6、真空吸料，真空脱泡，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。

       10L高剪切乳化机组合——机型有两种组合可以选择，单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种，均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
       搅拌形式——主锅为框式搅拌加均质头，油水锅有锚式搅拌、分散盘以及浆叶式搅拌等。
       PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制，而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接，优化生产时间、节省功率。
       测温——可从容器壁测温，也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中，随公转运动，温差精确度为±1℃。
       升降方式——双柱式液压升降,单柱式液压升降、电动丝杆升降。
       设备形式——实验型乳化机、生产型乳化机等。

应用领域
       生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工等。

现场案例